Aplicação do produto
Ao usar o jateamento com gelo seco para remover camadas de tinta, os experimentos mostram que à medida que a velocidade de deslocamento do bico aumenta, tanto o peso de remoção quanto a largura da camada de tinta diminuem. A distância ideal do alvo é de 25 mm, com um melhor ângulo de incidência de 63 graus e uma pressão de ar de 0,6-0,7 MPa, oferecendo os melhores resultados de remoção de tinta em superfícies metálicas.
Especificações
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Modelo do produto |
YJ-09 |
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Tamanho do produto |
75*56*95cm |
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Peso líquido (GN) |
80kg |
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Faixa de ajuste de saída de gelo |
0 - 3 KG/MIN |
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Faixa de ajuste da pressão de saída de gelo |
0.8 - 1.2 MPA |
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Faixa de ajuste de partículas de gelo seco |
0.2 - 3 milhões |
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Distância efetiva de pulverização |
50 - 800 milhões |
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Ciclo de adição de gelo |
10 MIN/hora |
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Método de mistura de gelo |
Rotação tipo moinho (vibração + agitação) |
Recursos e aplicações do produto
Indústria de energia
Capaz de limpar caldeiras, condensadores e vários trocadores de calor. Pode limpar transformadores, isoladores, armários de distribuição e fios e cabos sob carga (até 37KV). Geradores, motores, rotores e estatores podem ser limpos sem danos. Ele também limpa ferrugem, hidrocarbonetos e pós aderidos dos impulsores e pás da turbina sem remover as pás, eliminando assim a necessidade de reequilíbrio.
Especificações para uso de jateamento com gelo seco para remoção de tinta
Ao usar jateamento com gelo seco para remover tinta, as seguintes orientações devem ser observadas para garantir que a tarefa de limpeza seja concluída com segurança e eficiência:
1. Precauções de segurança
Use equipamento de proteção:Antes de adicionar gelo seco, coloque roupas e luvas de proteção para evitar ferimentos causados pela máquina durante a operação.
Manuseio de gelo seco:Não toque no gelo seco diretamente com as mãos. Use uma pá pequena para colocar os pellets de gelo seco na tremonha para evitar o contato com temperaturas extremamente baixas.
2. Verificação da fonte de alimentação e do equipamento
Fonte de alimentação estável: Garanta uma fonte de alimentação estável e verifique a tensão antes de ligar a máquina para evitar que ela seja submetida a tensão excessiva.
Integridade do equipamento:Inspecione os cabos de alimentação e os componentes da máquina para garantir que tudo esteja em boas condições.
3. Treinamento de Operadores
Treinamento de segurança: Forneça treinamento de segurança aos operadores, incluindo como usar máscaras de proteção corretamente, evitar apontar o bico para as pessoas e usar equipamentos de proteção contra ruído.
4. Ambiente de Trabalho
Mantenha condições secas e ventiladas: Mantenha a área de trabalho seca para evitar acidentes elétricos e garanta a circulação de ar adequada para evitar baixos níveis de oxigênio, que podem representar riscos à segurança.
5. Manutenção e cuidados regulares
Limpeza de Rotina: Limpe e mantenha regularmente o equipamento, incluindo a remoção de detritos e partículas de gelo seco do interior da máquina e a limpeza dos bicos e tubos.
Verifique as conexões do equipamento: Inspecione regularmente as conexões e as condições da máquina para evitar mau funcionamento ou danos.
Substitua peças gastas: Substitua peças consumíveis, como bicos e cilindros, para garantir que a máquina funcione corretamente e prolongue sua vida útil.
6. Procedimentos Operacionais
Verificação pré-operação: Antes de usar, inspecione todas as conexões e componentes da máquina para garantir que estejam funcionando corretamente.
Defina os parâmetros apropriados:Ajuste os parâmetros operacionais da máquina, como pressão do ar, distância do bico e ângulo, de acordo com os requisitos de limpeza.
Processo de Limpeza: Aponte o bico para a área a ser limpa e ligue a máquina de limpeza com gelo seco para realizar a operação de limpeza.
Manutenção Pós-Limpeza: Após a limpeza, remova detritos e partículas de gelo seco da máquina e verifique e substitua os componentes necessários.
Vantagens do jateamento com gelo seco
Alta eficiência
A limpeza com gelo seco pode ser realizada online, reduzindo bastante o tempo de inatividade. Elimina a necessidade de blindagem, resfriamento, desmontagem e manuseio de águas residuais e lodo exigido pelos métodos tradicionais, economizando tempo de secagem, resultando em alta eficiência de produção com consumo mínimo de tempo.
Perguntas frequentes
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